本機は前工程より供給されるワークを長手から短手方向に搬送し、集積部に所定数（3パック×2段）の間に中仕切りを挿入した形で集積します。集積したワークをマガジン部から1枚ずつ切り離され成形されたシートへ充填し、ホットメルトにて接着封函し、PCレコーダーで搬送方向天面に印字して次工程へ引き渡します。

縦積みにストックされている段ボールシートを一枚パッドで開口し、底フラップを順次折込みサイドベルトを挟んで挿入位置まで搬送します。ワークは上流から起立して供給され、搬送高さを上昇させた後4個単位で3列になるまで押出し4個×3列＝12個になると、まとめて移載テーブル上に押出します。テーブルはケース上部まで移動し、昇降するユニットはカートン群を吸着し、持ち上げるとテーブルは戻り、空段ボールケース内に装填し上昇します。装填されたケースは次工程で天面フラップを順次折込み、上下テープを貼って下流へ排出する装置です。

本機は上流から供給されるボトルを1箱分に集積し、ボトルのネックをチャックし段ボールケースに挿入します。次工程にて段ボールケースの上面及び仮面にテープをＩ貼りし、下流工程へ排出する設備です。

本機は前工程より長手搬送にて供給されたピロー製品を、所定数に集積し、1箱処理にてトップ挿入で箱詰めする装置です。

本設備はハンドリフトにて導入されたパレットに積まれた 段ボールシートを１枚ずつ取出し、製函を行います。
導入されたパックは所定数集積され、テーブル上に受渡します。受渡されたパックは、天面フラップが拡げられたケース位置迄移動し、パックをケースにサイド挿入します。
封函されたケースはケーサ出口で90°起こし、BCR、金属検査、重量検査を行い、ケース側面に印字を行い下流設備に受け渡します。

本設備はハンドリフトにて導入されたパレットに積まれた段ボールシートを1枚ずつ取出し、製函を行います。
底シール面を先頭側にて導入されたパックは品種に応じ、方転部を通り、ケーサに導入します。導入されたパックは向きを検査し、所定数集積され、数量有無検査を行い挿入部に受渡します。集積パックは段毎に天面を吸着しながらケースにトップ挿入します。

上流より1枚ずつ供給されたトレイを歯抜け検査し、NG品は払い出し、良品は1台目のケーサにて9本箱詰し、トレイを2台目のケーサへ搬送して4本箱詰めして、ケースを下流へ排出します。トレイに残った3本のワークは人手にて箱詰めし、ローラーコンベアへ手動で送出し、空トレイは35枚重ねて排出します。